某知名堅果食品企業(yè)主營紅棗、葡萄干、混合堅果等產(chǎn)品，此前面臨人工灌裝效率低、計量誤差大、封口不嚴密、貼標歪斜等問題，尤其隨著電商訂單激增，小批量多規(guī)格生產(chǎn)需求凸顯，原有生產(chǎn)模式難以滿足交付要求。為此該公司引入全套瓶裝顆粒自動灌裝線，實現(xiàn)從理瓶灌裝到收瓶的全流程自動化，生產(chǎn)效率大幅度提升，綜合成本顯著降低 ，產(chǎn)品合格率實現(xiàn)質(zhì)的轉(zhuǎn)變。
- 核心功能：將雜亂堆放的 PE 罐、鋁罐、馬口鐵罐倒入料倉后，設備通過振動篩選、導向排序，自動將瓶子扶正并整齊輸送至下一工序，無需人工手動擺瓶。
- 適配能力：支持 35-100mm 瓶徑、40-200mm 瓶高的多種瓶型，更換瓶型時僅需調(diào)整導軌間距，無需更換模具，滿足 Y 公司多規(guī)格堅果包裝需求。
- 優(yōu)勢亮點：具備無瓶自動停機功能，避免后續(xù)工序空轉(zhuǎn)，理瓶速度可達 60-100瓶 / 分鐘，比人工擺瓶效率提升 4 倍。
- 核心功能：作為灌裝線 “計量核心”，由 14頭電子組合秤獨立稱重斗組成，通過智能組合算法快速匹配目標重量，實現(xiàn) “粗放料 + 精補料” 雙階段給料，針對堅果等易碎顆粒，采用柔性給料設計減少破碎。
- 精度與效率：包裝范圍 10-1000g，計量誤差控制在 ±0.3-1.5g，完全符合食品行業(yè)計量標準；配合智能補償算法，實時修正重量偏差，物料浪費率從人工灌裝的 8% 降至 1% 以下。
- 適配特性：兼容腰果、混合堅果等不同大小、流動性的顆粒物料，無需調(diào)整核心結(jié)構即可快速換產(chǎn)。
- 核心功能：承接組合秤計量后的物料，通過傾斜式導料通道將顆粒平穩(wěn)送入瓶內(nèi)，通道內(nèi)壁采用防粘涂層，避免堅果碎屑殘留。
- 防損設計：導料通道可根據(jù)顆粒大小調(diào)節(jié)口徑，內(nèi)置緩沖墊減少物料下落沖擊，堅果破碎的問題得到有效改善。
- 潔凈保障：配備瓶口除塵裝置，同步清除灌裝過程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵附著影響后續(xù)封口效果。
- 核心功能：通過振動盤將瓶蓋自動排序、定向，再由真空吸嘴精準拾取并輸送至瓶口正上方，實現(xiàn)無瓶不上蓋的智能聯(lián)動。
- 適配范圍：支持 15-100mm 直徑的瓶蓋，包括普通旋蓋、易拉蓋等多種類型，滿足 Y 公司不同產(chǎn)品的包裝需求。
- 穩(wěn)定性能：供蓋速度與灌裝機同步，可達 80 蓋 / 分鐘，對位精度誤差≤0.5mm，避免蓋歪、蓋不到位等問題。
- 核心功能：采用恒扭矩旋蓋技術，根據(jù)瓶蓋材質(zhì)自動調(diào)節(jié)鎖緊力度，既保證封口嚴密，又避免瓶蓋變形或瓶身損壞。
- 安全聯(lián)動：具備無瓶不旋蓋、瓶蓋未到位自動停機功能，防止設備空轉(zhuǎn)磨損，提升生產(chǎn)線安全性。
- 密封效果：旋蓋后瓶口密封合格率達 100%，有效防止堅果受潮、氧化，延長產(chǎn)品保質(zhì)期至 12 個月。
- 核心功能：支持圓形瓶、方形瓶等不同瓶型的標簽粘貼，通過光電傳感器定位瓶身位置，自動完成標簽剝離、貼合、撫平流程。
- 精度與效率：貼標精度誤差≤±1mm，無氣泡、無褶皺，標簽平整度顯著優(yōu)于人工貼標；貼標速度與生產(chǎn)線同步，可達 80 瓶 / 分鐘。
- 靈活適配：支持不同尺寸、材質(zhì)的標簽（紙質(zhì)、塑料膜），更換標簽時僅需在觸摸屏修改參數(shù)，無需復雜調(diào)試。
- 核心功能：在瓶身或標簽上打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號等信息，采用光纖激光技術，打碼清晰、耐磨，不易被擦拭。
- 打碼效率：打碼速度與生產(chǎn)線同步，無額外耗時，可實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯，滿足食品行業(yè)合規(guī)要求。
- 操作便捷：通過觸摸屏即可編輯打碼內(nèi)容，支持多種字體和格式，適配 公司不同產(chǎn)品的標識需求。
- 核心功能：將貼標、打碼后的成品瓶自動輸送至收集臺，通過格擋排序功能使瓶子整齊排列，便于人工裝箱或?qū)雍罄m(xù)碼垛設備。
- 保護設計：輸送皮帶采用防滑、柔軟材質(zhì)，避免瓶身劃傷；配備過載保護裝置，防止設備因卡瓶損壞。
- 空間適配：機身緊湊，可根據(jù)車間布局靈活調(diào)整安裝位置，與生產(chǎn)線無縫銜接，不額外占用過多空間。
顆粒自動灌裝機整線僅需 2 名操作人員，1 人負責投料和監(jiān)控設備運行，1 人負責成品裝箱，相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線（需 8-10 人），節(jié)省人工成本 75%；從理瓶到收瓶全流程自動聯(lián)動，無需人工干預中間環(huán)節(jié)，減少人為誤差。
生產(chǎn)線速度可達 30-80 瓶 / 分鐘，單日產(chǎn)能高達 9.6 萬瓶，定制化的
全自動顆粒灌裝機完全滿足 公司電商大促期間的訂單交付需求；設備連續(xù)運行 8 小時無故障，穩(wěn)定性強，停機損失幾乎為零。
計量、貼標、旋蓋等關鍵工序精度遠超人工操作，產(chǎn)品一致性顯著提升，客戶投訴率從 5% 降至 0.5%以下；與物料接觸部位均采用 304 不銹鋼材質(zhì)，保障食品衛(wèi)生安全。
支持多種瓶型、瓶蓋、標簽的快速切換，換產(chǎn)時間≤15 分鐘，滿足公司多規(guī)格多產(chǎn)品（50g 小瓶試吃裝、500g 家庭裝等）的生產(chǎn)需求，避免設備閑置，提升產(chǎn)能利用率。
配備觸摸屏 + PLC 控制系統(tǒng)，所有參數(shù)（速度、重量、溫度等）均可一鍵設置，顆粒自動灌裝機支持配方存儲功能，下次生產(chǎn)直接調(diào)用，售后問題直接對接顆粒灌裝機廠家售后工程師確保穩(wěn)定運行。
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