一、取袋與開袋類故障

1. 無法正常取袋（吸盤不吸袋 / 取袋掉落）

• 核心原因
  1. 真空吸盤老化、破損或吸力不足；
  2. 壓縮空氣壓力過低（正常需 0.4-0.6MPa）；
  3. 預(yù)制袋存放歪斜、粘連，或袋口褶皺導(dǎo)致吸盤無法貼合；
  4. 取袋機(jī)械臂位置偏移，未對(duì)準(zhǔn)袋倉(cāng)內(nèi)的包裝袋。
• 解決辦法
  1. 更換老化破損的吸盤，清理吸盤表面污漬；
  2. 調(diào)整空壓機(jī)壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查氣管是否漏氣；
  3. 整理預(yù)制袋，確保袋倉(cāng)內(nèi)袋子排列整齊，粘連袋可手動(dòng)分離，褶皺袋剔除；
  4. 微調(diào)機(jī)械臂位置，使吸盤精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)袋口中心，重新校準(zhǔn)取袋行程。

2. 袋口無法打開 / 開袋不徹底

• 核心原因
  1. 開袋吸盤吸力不足或位置偏差；
  2. 預(yù)制袋袋口有靜電粘連（尤其干燥環(huán)境）；
  3. 袋口熱封過緊，或預(yù)制袋材質(zhì)過硬；
  4. 開袋氣缸推力不足，行程設(shè)置過短。
• 解決辦法
  1. 增大開袋吸盤真空度，調(diào)整吸盤間距與角度，確保對(duì)稱吸附袋口兩側(cè)；
  2. 加裝靜電消除裝置，或在袋倉(cāng)旁放置加濕裝置（避免靜電）；
  3. 聯(lián)系給袋機(jī)廠家調(diào)整熱封溫度，避免袋口封合過緊，優(yōu)先選用柔韌性好的預(yù)制袋；
  4. 調(diào)高氣缸工作壓力，延長(zhǎng)開袋行程，確保袋口完全張開至適配下料口徑。

二、計(jì)量填充類故障

1. 物料填充不到位 / 漏料

• 核心原因
  1. 給袋式包裝機(jī)開袋不徹底，下料口與袋口錯(cuò)位；
  2. 物料流動(dòng)性差（粉末搭橋、顆粒結(jié)塊）導(dǎo)致下料堵塞；
  3. 計(jì)量裝置參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如螺桿轉(zhuǎn)速過快 / 過慢、稱重閾值偏差）；
  4. 下料口有殘留物料，堵塞通道。
• 解決辦法
  1. 重新校準(zhǔn)開袋行程，確保袋口完全對(duì)準(zhǔn)下料口，必要時(shí)加裝導(dǎo)料漏斗；
  2. 粉末物料啟用料斗攪拌功能，顆粒物料清理結(jié)塊，流動(dòng)性極差的物料可提前預(yù)處理；
  3. 重新設(shè)定計(jì)量參數(shù)，粉末類調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速（采用慢充填收尾），顆粒類調(diào)整振動(dòng)給料頻率；
  4. 停機(jī)清理下料口殘留物料，定期拆卸下料通道進(jìn)行深度清潔。

2. 計(jì)量精度偏差大（超重 / 欠重）

• 核心原因
  1. 給袋式顆粒包裝機(jī)稱重傳感器靈敏度下降或未校準(zhǔn)；
  2. 預(yù)制袋重量波動(dòng)大（不同批次袋子克重差異超標(biāo)準(zhǔn)）；
  3. 物料比重變化（如粉末受潮、顆粒粒徑不均）；
  4. 下料時(shí)物料飛濺，導(dǎo)致實(shí)際填充量與設(shè)定值不符。
• 解決辦法
  1. 重新校準(zhǔn)稱重傳感器，檢查傳感器接線是否松動(dòng)，必要時(shí)更換傳感器；
  2. 更換批次穩(wěn)定的預(yù)制袋，若袋重差異大，可在系統(tǒng)中設(shè)置 “去皮補(bǔ)償”；
  3. 控制物料存儲(chǔ)環(huán)境（防潮、防結(jié)塊），確保物料比重均勻，必要時(shí)調(diào)整計(jì)量參數(shù)適配新物料；
  4. 加裝下料防飛濺擋板，粉末物料啟用密閉式下料通道，減少物料外溢。

三、封口類故障

1. 封口不牢固 / 漏封（易開裂、漏料）

• 核心原因
  1. 熱封溫度過低或封刀壓力不足；
  2. 封刀表面有物料殘留（如粉末、油漬），導(dǎo)致熱封不貼合；
  3. 預(yù)制袋材質(zhì)與熱封溫度不匹配（如鋁箔復(fù)合膜需高溫，PE 膜需低溫）；
  4. 封口時(shí)間過短，熱封未完全成型。
• 解決辦法
  1. 逐步調(diào)高熱封溫度（每次 + 5℃），增大封刀壓力，確保袋口完全貼合封刀；
  2. 停機(jī)用耐高溫抹布清理封刀表面殘留，嚴(yán)重時(shí)用細(xì)砂紙打磨封刀（注意保護(hù)涂層）；
  3. 按預(yù)制袋材質(zhì)調(diào)整溫度（PE 膜 120-150℃，鋁箔復(fù)合膜 160-190℃），必要時(shí)更換適配封刀；
  4. 延長(zhǎng)封口保壓時(shí)間（從 0.5s 調(diào)至 1-1.5s），確保熱封層充分融合。

2. 封口處焦糊、起皺

• 核心原因
  1. 熱封溫度過高，或封刀局部過熱；
  2. 封刀壓力不均，導(dǎo)致袋口局部受力過大起皺；
  3. 送袋速度與封口節(jié)奏不匹配，袋口停留時(shí)間過長(zhǎng)；
  4. 預(yù)制袋袋口不平整、有褶皺。
• 解決辦法
  1. 降低熱封溫度，檢查加熱管是否局部短路（若某區(qū)域焦糊，更換對(duì)應(yīng)加熱模塊）；
  2. 調(diào)平封刀壓力，確保左右、上下壓力一致，必要時(shí)更換封刀彈簧；
  3. 同步調(diào)整送袋電機(jī)與封口電機(jī)轉(zhuǎn)速，縮短袋口在封刀處的停留時(shí)間；
  4. 剔除褶皺、變形的預(yù)制袋，確保袋口平整后再上料。

四、送袋與成品輸出類故障

1. 送袋跑偏 / 袋型歪斜

• 核心原因
  1. 輸送帶兩側(cè)速度不一致，或?qū)к夐g距調(diào)整不當(dāng)；
  2. 取袋后袋子初始定位偏差；
  3. 預(yù)制袋本身尺寸偏差大（如袋長(zhǎng)、袋寬不均）；
  4. 各工位銜接處機(jī)械定位松動(dòng)。
• 解決辦法
  1. 校準(zhǔn)輸送帶電機(jī)，使兩側(cè)轉(zhuǎn)速同步，調(diào)整導(dǎo)軌間距至適配袋寬（兩側(cè)間隙≤1mm）；
  2. 重新校準(zhǔn)取袋定位，確保袋子抓取后處于中心位置；
  3. 更換規(guī)格統(tǒng)一的預(yù)制袋，要求制袋廠家嚴(yán)控尺寸公差；
  4. 緊固各工位定位螺絲，重新標(biāo)定送袋行程。

2. 成品袋卡滯在設(shè)備內(nèi)

• 核心原因
  1. 送袋軌道有異物堵塞，或軌道變形；
  2. 成品袋封口后粘連在封刀上；
  3. 出料口高度過低，或輸送速度過慢；
  4. 袋子超重、變形導(dǎo)致無法順利通過軌道。
• 解決辦法
  1. 停機(jī)清理軌道內(nèi)異物，校正變形軌道，定期潤(rùn)滑軌道導(dǎo)輥；
  2. 降低封刀溫度，在封刀表面噴涂耐高溫防粘涂層，或加裝脫模劑裝置；
  3. 調(diào)高出料口高度，加快輸送速度，確保成品袋快速脫離設(shè)備；
  4. 檢查計(jì)量系統(tǒng)，避免超重，剔除變形袋子，優(yōu)化封口工藝防止袋身褶皺。

五、控制系統(tǒng)與其他故障

1. 觸摸屏無響應(yīng) / 報(bào)錯(cuò)頻繁

• 核心原因
  1. 電源接觸不良或觸摸屏排線松動(dòng)；
  2. 系統(tǒng)程序紊亂，或傳感器信號(hào)異常；
  3. 觸摸屏表面油污、灰塵過多，導(dǎo)致觸控失靈。
• 解決辦法
  1. 檢查電源線路，重新插拔觸摸屏排線，確保連接牢固；
  2. 重啟設(shè)備恢復(fù)出廠程序，重新校準(zhǔn)傳感器，記錄報(bào)錯(cuò)代碼聯(lián)系廠家排查（如 E01 多為取袋故障，E02 為封口故障）；
  3. 用無塵布擦拭觸摸屏表面，避免油污、灰塵覆蓋，如給袋式粉劑包裝機(jī)受環(huán)境影響可能會(huì)有較多粉塵。

2. 設(shè)備運(yùn)行異響、震動(dòng)大

• 核心原因
  1. 傳動(dòng)部件（齒輪、鏈條）松動(dòng)或缺油；
  2. 機(jī)械臂、導(dǎo)軌等部件磨損嚴(yán)重；
  3. 設(shè)備地腳未調(diào)平，機(jī)身晃動(dòng)；
  4. 電機(jī)、氣缸等動(dòng)力部件故障。
• 解決辦法
  1. 緊固傳動(dòng)部件螺絲，加注潤(rùn)滑油（齒輪用齒輪油，鏈條用鏈條油）；
  2. 更換磨損的機(jī)械臂軸承、導(dǎo)軌滑塊，定期檢查部件磨損情況；
  3. 調(diào)整設(shè)備地腳螺栓，確保機(jī)身水平穩(wěn)定；
  4. 檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速、氣缸壓力，故障部件及時(shí)更換。

六、故障預(yù)防關(guān)鍵措施

1. 預(yù)制袋管控：采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收袋型尺寸、熱封質(zhì)量，存儲(chǔ)時(shí)避免潮濕、擠壓，防止袋子變形粘連；
2. 定期保養(yǎng)：每班清潔吸盤、封刀、下料口，每周潤(rùn)滑傳動(dòng)部件，每月校準(zhǔn)傳感器與計(jì)量系統(tǒng)；
3. 參數(shù)備份：定期備份設(shè)備配方參數(shù)，避免程序丟失導(dǎo)致反復(fù)調(diào)試；
4. 人員培訓(xùn)：給袋式包裝機(jī)廠家進(jìn)一步培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備流程，避免誤操作導(dǎo)致的定位偏差、參數(shù)錯(cuò)誤。