| 制袋相關(guān) | 袋型不規(guī)整（長短不一、寬窄不均） | 1. 送膜電機(jī)速度不穩(wěn)定；2. 光電眼追蹤偏差（膜色標(biāo)模糊或位置偏移）；3. 制袋器調(diào)節(jié)不當(dāng)；4. 卷膜張力不均 | 1. 重啟設(shè)備校準(zhǔn)電機(jī)參數(shù)；2. 清潔光電眼鏡頭，調(diào)整追蹤靈敏度，重新定位色標(biāo)；3. 微調(diào)制袋器左右 / 上下位置，確保膜片居中；4. 調(diào)整卷膜張力桿松緊度 | 1. 定期檢查送膜電機(jī)皮帶磨損情況；2. 選用色標(biāo)清晰、邊緣整齊的卷膜；3. 更換物料 / 膜卷后重新校準(zhǔn)制袋參數(shù) |
| 袋子封口處起皺、折邊 | 1. 封刀溫度不均或壓力不平衡；2. 膜片受熱變形；3. 送膜速度與封刀速度不匹配 | 1. 調(diào)整封刀左右 / 上下溫度（溫差≤5℃），校準(zhǔn)封刀壓力；2. 降低封刀溫度或加快送膜速度；3. 同步調(diào)節(jié)送膜與封刀電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1. 定期清潔封刀表面污漬，檢查加熱管是否損壞；2. 存儲卷膜時(shí)避免高溫潮濕環(huán)境 |
| 制袋時(shí)膜片撕裂、卡頓 | 1. 卷膜有劃痕、厚薄不均；2. 制袋器邊緣鋒利（未打磨）；3. 送膜滾輪壓力過大 | 1. 更換合格卷膜，剔除破損部分；2. 用砂紙打磨制袋器鋒利邊緣；3. 調(diào)松送膜滾輪壓力，避免過度擠壓 | 1. 采購時(shí)檢查卷膜質(zhì)量，避免使用回收劣質(zhì)膜；2. 定期潤滑送膜滾輪軸承 |
| 計(jì)量相關(guān) | 計(jì)量誤差大（超重 / 欠重） | 1. 給料裝置堵塞（顆?？?/ 粉末搭橋）；2. 傳感器靈敏度下降或校準(zhǔn)失效；3. 物料流動性變化（受潮 / 結(jié)塊） | 1. 清理給料通道堵塞物，粉末物料加裝攪拌裝置；2. 重新校準(zhǔn)傳感器，檢查接線是否松動；3. 干燥物料后再包裝，調(diào)整給料速度（分快慢檔） | 1. 每班開機(jī)前校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)；2. 存儲物料時(shí)做好防潮處理；3. 定期清潔傳感器探頭 |
| 物料填充不順暢（斷料 / 填充量忽多忽少） | 1. 料斗物料不足；2. 給料電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；3. 下料口尺寸與物料粒徑不匹配 | 1. 及時(shí)補(bǔ)充物料，避免料斗空轉(zhuǎn)；2. 檢查電機(jī)電源電壓，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速參數(shù)；3. 更換適配的下料口配件（顆粒用大口徑，粉末用小口徑） | 1. 加裝料位傳感器，低料時(shí)自動報(bào)警；2. 定期檢查給料電機(jī)運(yùn)行狀態(tài) |
| 封邊相關(guān) | 封口不牢固（易開裂、漏料） | 1. 封刀溫度過低；2. 封刀壓力不足；3. 膜片材質(zhì)與封刀溫度不匹配（如復(fù)合膜需高溫） | 1. 逐步提高封刀溫度（每次 + 5℃，直至密封良好）；2. 調(diào)大封刀壓力，確保貼合緊密；3. 根據(jù)膜片材質(zhì)調(diào)整溫度（PE 膜 120-150℃，鋁箔復(fù)合膜 160-190℃） | 1. 更換膜片時(shí)提前確認(rèn)適配溫度；2. 定期檢查封刀壓力彈簧彈性 |
| 封口處有焦糊、異味 | 1. 封刀溫度過高；2. 封刀表面有物料殘留碳化；3. 送膜速度過慢，局部受熱過度 | 1. 降低封刀溫度，觀察封口狀態(tài)；2. 用高溫布擦拭封刀殘留，嚴(yán)重時(shí)用砂紙打磨；3. 適當(dāng)提高送膜速度，減少受熱時(shí)間 | 1. 避免長時(shí)間空機(jī)加熱封刀；2. 每班結(jié)束后清潔封刀表面 |
| 送膜相關(guān) | 卷膜跑偏（膜片偏離制袋軌道） | 1. 卷膜安裝不正（左右偏移）；2. 送膜滾輪壓力不均；3. 膜卷本身不平整（邊緣波浪形） | 1. 重新安裝卷膜，調(diào)整左右位置使其居中；2. 調(diào)平送膜滾輪壓力，確保兩側(cè)受力一致；3. 更換平整的卷膜，或用重物壓平膜卷邊緣 | 1. 安裝卷膜時(shí)用水平儀校準(zhǔn)；2. 定期檢查送膜軌道是否變形 |
| 送膜速度忽快忽慢，影響包裝節(jié)奏 | 1. 變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；2. 送膜電機(jī)皮帶打滑；3. 光電眼追蹤頻繁中斷 | 1. 重新設(shè)置變頻器參數(shù)，匹配生產(chǎn)速度；2. 更換皮帶或調(diào)緊皮帶張力；3. 清潔光電眼，調(diào)整追蹤模式（色標(biāo) / 間距追蹤） | 1. 定期檢查變頻器運(yùn)行狀態(tài)；2. 每月潤滑電機(jī)軸承，檢查皮帶磨損 |
| 其他故障 | 設(shè)備運(yùn)行異響、震動大 | 1. 傳動部件松動（螺絲、齒輪）；2. 軸承缺油干澀；3. 機(jī)身放置不水平 | 1. 逐一緊固設(shè)備各部位螺絲，檢查齒輪嚙合情況；2. 給軸承加注潤滑油（建議每月 1 次）；3. 調(diào)整地腳螺栓，確保機(jī)身水平 | 1. 每周巡檢傳動部件；2. 存放設(shè)備時(shí)避免傾斜，運(yùn)輸時(shí)固定好部件 |
| 觸摸屏無響應(yīng)、報(bào)錯(cuò)代碼 | 1. 電源接觸不良；2. 程序紊亂或傳感器信號異常；3. 觸摸屏硬件故障 | 1. 檢查電源插頭、線路，重啟設(shè)備；2. 恢復(fù)設(shè)備出廠設(shè)置后重新調(diào)試參數(shù)；3. 記錄報(bào)錯(cuò)代碼，聯(lián)系包裝機(jī)廠家維修。 | 1. 避免頻繁斷電重啟設(shè)備；2. 定期備份設(shè)備參數(shù)；3. 保持觸摸屏清潔，避免油污接觸 |
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